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眾所周知，攻牙加工由于各種因素導(dǎo)致的絲錐斷裂嚴(yán)重影響加工效率，[敏感詞]我們簡(jiǎn)單介紹下絲錐斷裂產(chǎn)生的原因有哪些？

一、絲錐品質(zhì)不好

包括主要材料、數(shù)控刀具設(shè)計(jì)、熱處理情況、加工精度、涂層質(zhì)量等等。

二、絲錐選擇不當(dāng)

對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合，例如絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對(duì)排屑性能都有影響。

三、絲錐過(guò)度磨損

絲錐過(guò)度磨損是極為常見(jiàn)的情形，絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后，由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大，導(dǎo)致絲錐拆斷。

四、軸向同步誤差

加工中心攻絲過(guò)程中，大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。

五、斷屑、排屑困難

對(duì)于盲孔攻絲通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無(wú)法順利排出絲錐將會(huì)憋斷，而大量的被加工材料攻絲加工通常是難以斷屑的。

六、底孔孔徑偏小

攻絲時(shí)選用不合理的底孔直徑導(dǎo)致絲錐所需切削的部分增大，進(jìn)而使絲錐折斷。

八、機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求

機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。

九、切削油或攻絲油的品質(zhì)不好

采用機(jī)油、植物油等非專(zhuān)用的油品作為切削液使用，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)絲錐壽命也會(huì)有很大的降低。

十、切削速度與進(jìn)給量不合理

當(dāng)切削速度和進(jìn)給量減小時(shí)會(huì)造成絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制，毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。